（一）量刃具1965年，新乡刃具厂试制直柄麻花钻头、手用丝锥以及宽座角口等。1968年该厂研制成功150毫米游标卡尺。1972年开封量刃具厂开始生产各种规格镀铬游标卡尺、外径千分尺、深度卡尺。1972年，新乡、开封量刃具厂开始生产加长钻、大钻（ 80）、孔钻、扩孔钻和组合铣刀、各种角铣刀、镶齿三面刃铣刀等特殊规格的复杂刀具。1979年新乡量刃具厂改进热处理工艺后，量具耐磨性提高，寿命增加4～5倍。1984年，该厂研制出的高硬度白钢刀，使用寿命比普通白钢刀提高2～3倍。
    （二）量仪1966年中原量仪厂引进技术，生产2000倍、5000倍浮标式气动量仪等13种气动、电动高级精密测量仪器。1968年8月研制出10000倍浮标式气动量仪。其后，该厂 又 先 后 研 制 成 功 ＤＧＣ—8ＺＧ 型 高 精 度 的 电 感 测 量 头、 ＤＦＪ—3Ｇ 滚子长园度自动分选机、5Ｍ 四磨信号加工主动测量仪、ＤＱＲ—1型园度仪、ＤＭＣ—1型内孔比长仪、ＳＤＹ 型数显电感式测微仪。该厂研制的系列轴承滚动体自动分选机曾获全国科学大会奖。
    （三）磨料、磨具、磨削河南省的现代磨料、磨具、磨削科学技术是50年代发展起来的。1953年开始筹建郑州砂轮厂（现第二砂轮厂），1958年在郑州筹建磨料磨具磨削研究所，逐渐形成河南省磨料磨具行业教育、科研与生产相结合的完整体系。1958年，第二砂轮厂研制生产出河南省第一批磨料磨具。至1987年，河南省磨料磨具行业已有38个生产厂家，年产10万吨磨料磨具的生产能力。在磨料磨具和磨削方面有84项科技成果获省部级以上奖励，其中国家发明奖2项，全国科学大会奖6项。
    1、磨料1958年第二砂轮厂生产出第一批刚玉和碳化硅磨料。随后，郑州磨料磨具磨削研究所于60年代初以铝钒土为原料，硫化铁为触媒，冶炼出刚玉磨料中机械强度居首位的单晶刚玉；合成出中国第一颗人造金刚石。70年代，该所以烯土为原料，开发出中国独有的品种镨钕刚玉，并在国际上首创用烯土元素铈影响碳化硅形成过程的冶炼新工艺，炼制出比普通绿碳化硅砂轮的耐用度提高2～3倍，磨削工效提高25～100％的新磨料含铈碳化硅，以及性能和用途各异的碳化硼、碳硅硼、微晶刚玉、铬刚玉和锆刚玉等磨料新品种。该所采用高压烧结技术，研制成功不同规格的人造金刚石聚晶。80年代，第二砂轮厂与沈阳有色金属加工厂合作，研 制成功结晶形态特殊的针状金刚石。用于制作树脂结合剂金刚石砂轮，具有较高的磨削比和耐用度。郑州磨料磨具磨削研究所研制成功国内第一台超高压设备压力温度程序控制装置，还研究出生产优质细颗粒和高品级 （单晶粗颗粒）人造金刚石技术先进，经济合理的制造工艺。用这种工艺制出的单晶粗颗粒人造金刚石质量达到英国 ＤｅＢｅｅｒｓ公司产品ＳＤＡ100和ＳＤＡ100Ｓ的性能指标。使中国成为继美、英、苏几国之后，又一个掌握高品级人造金刚石制造技术的国家。另外， 该所还先后制订出 《人造金刚石磨料 （ＪＢ2808—79）》、《人造金刚石烧结体 （ＪＢ3233～3235—83）》和《立方氮化硼技术条件 （ＪＢ3049—82）》等3个部颁标准。
    2、磨具1958年，第二砂轮厂生产出河南省第一批橡胶砂轮和陶瓷砂轮。到80年代，已能生产国内经济建设需用的各种磨具。其中有第二砂轮厂研制成功0．25毫米螺距橡胶细螺纹砂轮、无心砂轮、外园磨树脂砂轮等精密磨具；郑州磨料磨具磨削研究所研制成功的白刚玉125米 秒高速陶瓷砂轮；第二砂轮厂为满足国家急需试制成功的直径1600毫米大型陶瓷砂轮。该厂还研制出0．15毫米、0．08毫米和20微米的超薄片橡胶砂轮以取代进口。这些产品的主要技术性能指标均达到或超过当时的国际先进技术水平。郑州磨料磨具磨削研究所还进行了超硬材料工具的研究，先后研制出人造金刚石焊镶勘探钻头、人造金刚石精磨片、人造金刚石石材锯切与研磨工具、人造金刚石聚晶拉丝模、人造金钢石与立方氮化硼车刀等高精技术产品。该所研制成功的油田用喷 射式人造金刚石三刮刀钻头，有较高的磨削能力和耐磨性，攻克了7级以下软地层钻探问题。并创造单只钻头进尺3135．78米的世界纪录。同普通刮刀和牙轮钻头相比，每口井可少用钻头16只以上，节约钻井成本4～5万元，钻井速度提高一倍。1979年，该项成果获得国家发明二等奖。
    3、磨削50年代，河南省磨削加工技术仅限于普通磨削的应用。60年代后，先后研究和推广了高速磨削、特殊材料磨削和深切缓进给磨削技术等。1963年，郑州磨料磨具磨削研究所与第一拖拉机厂合作，改装出国内第一台50米 秒高速磨床，比普通磨削提高工效37～117％，第一机械工业部向全国推广。1980年，该所研究成功具有世界先进水平的125米 秒高速磨削技术，磨削效率为60米 秒高速磨削的4倍以上，因国内磨床的刚度和精度较差，80米 秒以上高速磨削技术未能推广应用。1983年，郑州磨料磨具磨削研究所将深切缓进给磨削技术应用于高精度深槽加工成功，采用环形结构立方氮化硼砂轮，可一次行程完成深槽加工，加工成本降低25％，生产效率提高43％，表面粗糙度提高4级，产品合格率达100％。1984年，郑州磨料磨具磨削研究所提出固着磨料研磨抛光原理，采用氧化铈抛光片抛光，再配以人造金刚石精磨片进行研磨的光学玻璃抛光新工艺，比古典散粒磨料研磨抛光工艺生产效率提高14倍，节约抛光片材料10％以上，并能实现光学玻璃冷加工定光圈定光度研磨抛光和流水线、自动线生产。